Quali innovazioni riducono i rifiuti materiali nella produzione di sacchetti di imballaggi medici?

        Sullo sfondo di una necessità sempre più urgente di sviluppo sostenibile nel settore medico, la questione dei rifiuti materiali nel processo di produzione di produzionesacchetti di imballaggio medicosta attirando l'attenzione comune dalle autorità di regolamentazione globali e dalle imprese lungo la catena industriale.Kyautobag®, attraverso scoperte nella scienza dei materiali, la reingegnerizzazione dei processi e l'integrazione di sistemi di produzione intelligenti, hanno aumentato il tasso di utilizzo delle materie prime al 98,7% garantendo al contempo le prestazioni sterili della barriera dei prodotti, fornendo soluzioni di imballaggio più ecologiche per il farmaceutico, il dispositivo medico e altri campi.

La tecnologia di estrusione di film ad alta precisione raggiunge corsi di coda quasi zero

        A causa dei limiti di precisione dell'attrezzatura, il tradizionale processo di co-estrusione a tre strati generalmente genera dall'8% al 12% dei rifiuti di bordo e angolo. Il sistema di controllo della sede dado in scala nano sviluppato indipendentemente daKyautobag®Mantiene la deviazione dello spessore del film entro ± 1,5 μm, che è superiore del 40% rispetto allo standard del settore. In combinazione con il dispositivo di regolazione della tensione a circuito chiuso, il tasso di utilizzo dei tiri di film compositi può raggiungere il 99,2%, riducendo i rifiuti di plastica di oltre 150 tonnellate all'anno nella produzione di materiali di base per sacchetti di infusione.

Il design modulare dello stampo riduce le perdite di produzione di prova

        In risposta ai rapidi requisiti di commutazione della multi-specificazionesacchetti di imballaggio medico, Kyautobag®Adotta innovatamente un gruppo stampante staccabile. Attraverso la progettazione dell'interfaccia standardizzata, il tempo di sostituzione dello stampo è stato ridotto da 3 ore a 25 minuti e non è necessario debug ripetutamente. I dati dell'applicazione effettivi di una determinata impresa di vaccino mostrano che questo progetto ha ridotto il tasso di sacchetti di scarto di produzione nella fase di sviluppo del nuovo prodotto dal 17% al 3%, accorciando significativamente il ciclo di lancio del prodotto.

Il sistema di riciclaggio a circuito chiuso rimodella il valore dei rifiuti di produzione

        ILKyautobag®Smart Factory ha stabilito un sistema a catena completa di "produzione-riciclaggio-rigenerazione": dopo aver pulito e schiacciato i rifiuti di taglio, viene miscelato con particelle vergini con un rapporto del 30% e quindi re-granolati attraverso un esplositore a due viti. Dopo il test, il tasso di ritenzione delle prestazioni di tensione di trazione e tenuta a calore dei materiali granulari riciclati supera entrambi il 90%e ha superato la certificazione standard di imballaggio medico ISO 11607. Questo sistema consente a un'unica linea di produzione di riciclare ogni anno 42 tonnellate di materiali di scarto e ridurre le emissioni di carbonio di 186 tonnellate.

La pianificazione della produzione digitale ottimizza l'allocazione delle materie prime

        Il sistema di pianificazione della produzione intelligente basato su algoritmi di intelligenza artificiale può analizzare la struttura degli ordini e i dati di inventario in tempo reale e generare automaticamente il piano di taglio ottimale. In un progetto cooperativo con una certa impresa chirurgica di materiali di consumo, il sistema ha ridotto la perdita del materiale di un singolo ordine batch dal 5,8% all'1,1% regolando dinamicamente la sequenza di giunzione di film di livello 10 μ, migliorando al contempo l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) di 22 punti percentuali.

Il design strutturale leggero riduce il consumo di materiale unitario

        Il team di ricerca e sviluppo diKyautobag®ha applicato la tecnologia di ottimizzazione della topologia per ridurre il peso strutturale delle aree non funzionali come i bordi di facili tempi e i bordi sigillatisacchetti di imballaggio medico. Attraverso la verifica dell'analisi degli elementi finiti, il peso corporeo della borsa è stato ridotto del 18% mantenendo lo standard di resistenza alla tenuta di calore di 0,12N/15 mm. Questo design è stato applicato all'imballaggio di siringhe pre-riempite, riducendo il consumo di materiali di imballaggio per ciascun prodotto di 0,8 grammi e risparmiando oltre un milione di yuan in costi di materie prime ogni anno.

La certificazione del settore consolida la posizione di riferimento della produzione verde

        TuttoKyautobag®I prodotti sono stati certificati da TUV Rheinland come una "fabbrica di rifiuti zero" e le sue soluzioni di applicazione per materiali riciclati sono state approvate dalla FDA attraverso la revisione associata. Nel 2024 Global Medical Packaging Innovation Awards, l'Enterprise ha vinto il "Gold Award per lo sviluppo sostenibile" con la sua tecnologia di controllo dei rifiuti materiali e i risultati correlati sono stati inclusi nella bozza rivista dello standard di riciclaggio della plastica medica ASTM D883.

La gestione del ciclo di vita completo estende il valore di protezione ambientale

        Oltre all'innovazione nel processo di produzione,Kyautobag®Ha anche lanciato un programma di incentivi per il riciclaggio di imballaggi: fornire contenitori per il riciclaggio dedicato agli ospedali terminali per raccogliere sacche di imballaggio pulite usate per il trattamento di rigenerazione. Al momento, questo piano ha coperto oltre 300 ospedali di alto livello in tutto il paese e ha recuperato cumulativamente 280 tonnellate di materiali di imballaggio medico, il che equivale a ridurre il consumo di petrolio greggio di 560 tonnellate.